这座位于波兰的新建装置将在传统原料来源减少的情况下帮助满足欧洲的丙烯需求

2015年6月11日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）UOP今日宣布波兰化学品公司GrupaAzoty将采用UOP C3Oleflex工艺技术生产丙烯。该生产装置位于波兰什奇特诺（Szczecin）地区的波利来市(Police)，预计将于2019年投产，年产高质量丙烯40万吨，供应欧洲各个地区。丙烯是塑料、聚合物以及特种化学品制造的一种关键原料。

丙烯一直以来是炼油工艺流程的副产品，然而在欧洲有越来越多的工艺装置被关停或者改建为其它流程装置，使得丙烯副产品的产量不断减少。由此，丙烯的短缺引发了丙烷脱氢制丙烯技术的研发，这种技术通过采用从天然气或炼油过程中得到的丙烷为原料，专门从事丙烯的生产。

至2020年，预计全球大约有20%的丙烯将通过专门的丙烯生产技术进行生产。这其中，霍尼韦尔UOP Oleflex丙烷脱氢制技术在20多年来始终处于全球领先地位。

“欧洲约有95%的丙烯是传统炼油工艺或者蒸汽裂解产生的副产品，目前这一来源的丙烯产量正在下降，因此发展专门的丙烯生产工艺对满足本地需求非常重要，”霍尼韦尔UOP流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理迈克•米勒（Mike Millard）表示，“这座新的设施将帮助波兰建立石化产品重要生产国的地位，同时它还能创造更多的就业机会，减少对欧洲进口的依赖。”

GrupaAzoty是欧洲最大的化学品公司之一，生产各种多元化的化学制品，包括无机肥料、工程塑料、含氧基醇以及色素等。

“这座新的丙烯生产装置将成为我们公司至今最大的投资项目，对整个欧洲石化产品市场意义重大，因此选择一个值得信赖，兼具先进技术和成熟经验的合作伙伴对我们而言十分重要，”GrupaAzoty波利来子公司总裁及集团董事会副总裁 Krzysztof Jalosinski表示：“我们选择霍尼韦尔UOP Oleflex技术是出于对其经济性、可靠性、产品质量以及在全球范围内几十年丰富实施经验的综合考量。”

Oleflex工艺成功研发后，霍尼韦尔UOP仍不断地改进其技术和使用的催化剂。和其它脱氢技术相比，Oleflex技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，同时它还采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C3Oleflex工艺外，霍尼韦尔UOP还研发了C4Oleflex技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

霍尼韦尔UOP及其本地的分支机构将为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及技术服务。此外，这座位于波利来的生产基地还在其它几座生产装置上采用了霍尼韦尔过程控制部的相关产品，包括Experion PKS过程知识系统，安全管理，Profit 控制器以及TotalPlant工厂整体解决方案。这些软件技术将帮助工厂人员更好地管理生产运营、提高效率和在线率。