项目简介：

在钢铁、石油化工、建材、水泥、制糖等行业中，生产厂家具有大量低品位余热，包括低品位烟气、蒸汽和热水等，这些热量品位低、数量大、分布较散，基本不能为生产再利用。在中国科学院广州能源所的倡议和领导下，云南汇博科技有限公司与中科院广州能源所共同成立广州瑞溥能源环保科技有限公司，进一步就余热回收发电领域进行积极的探索、研究，相继开发出了纯低温余热发电技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术，可使发电机增加25%的发电量。该技术能够将企业中大量的低品位废热集中发电，进一步提高企业能源的利用率，为各种类型企业节能环保开辟了一条新路。

主要技术性能及指标：

(1) 新型干法水泥窑不带补燃锅炉的余热发电技术

新型干法水泥转窑生产过程排放大量热烟气。一座日产4000吨熟料的转窑每小时排放300℃以上的热烟气超过40万标准立方米，这些热量可以发电5000~6000千瓦。水泥窑余热发电装置利用水泥窑排烟余热，发电时不影响水泥熟料的生产，也不需要额外的补燃燃料，是安全可靠的余热发电技术。

(2)热水发电技术

石化企业或钢铁企业的生产过程中常有70℃以上的热水生产，比如高炉的冲渣水温度可达80~90℃，重油催化装置中有大流量的120℃的热水产生。利用热水发电，取决于热水的温度，大约每吨热水可发电1.5~4度电。发电后降温的热水又可以回到生产流程中吸热，循环使用。我们的热水发电技术对热水的水质要求不高，水中的硬度和杂质不影响发电装置的运行，安全可靠，运行操作简单方便。

(3)浮法玻璃线余热发电技术

目前，国内的平板玻璃行业大多采用浮法玻璃生产技术，一条500t/d的浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7~8t/h，目前这些余热蒸汽主要用于冬季采暖，其他时间除极少量蒸汽用来加热重油外，大量蒸汽白白浪费掉，为此，广州市瑞溥能源环保科技有限公司在多年研发饱和蒸汽发电技术的基础上，开发出适合浮法玻璃生产线用的余热发电技术，每千瓦的投资仅需人民币4000元，投资加收期约1年，其经济效益和社会效益十分显著。

(4)转炉余热发电技术

目前，国内钢铁企业普遍采用转炉炼钢。转炉炼钢时产生大量余热蒸汽，但由于转炉是间歇生产，因而这股蒸汽是间断不连续的，压力波动很大，难以利用。针对这种情况，广州瑞溥开发出转炉余热蒸汽发电技术。投资回收期约2年，经济效益和社会效益均十分好。

适用范围及应用条件：

在钢铁、石油化工、建材、水泥、有色金属、制糖等领域都具有大量低品位余热可以回收利用，只要这些热量达到一定的数量，就能够通过低温发电技术回收。

已应用情况：

(1)丰顺300KW地热试验电站，是中国第一座热水型地热发电试验电站，利用90℃左右的地热水发电，已经成功运行20多年，是低温余热发电技术的保证和示范。

(2)中国石油锦州石化分公司4MW余热发电站，该装置是国内第一套同时利用热水及低压蒸汽两股热源发电的电站，该电站于2005年10月一次性开机调试运行成功。

(3)济南钢铁集团总公司一炼钢转炉4.5MW余热发电站，是中国第一座转炉烟道饱和蒸汽余热发电站，利用转炉汽化冷却产生蒸汽发电，目前电站在建设中。

已具备的推广应用条件：

开发出了纯低温余热发电技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术，可使发电机增加25%的发电量，并具有应用不同形式余热的技术能力和力量。

推广应用计划及措施：

(1)完善已经成功应用的热水发电技术和转炉余热发电技术；

(2)攻克新型干法水泥窑不带补燃锅炉的余热发电的关键技术并于一年内推广应用；

(3)推广浮法玻璃线等余热发电技术；

(4)开发固体显热发电技术。

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