世华财讯在2007年印度尼西亚巴厘岛会议上提出到2050年把全球的CO2排放量减半的建议后，日本钢铁业已取得了较大进展。

综合媒体6月2日报道，近年来，全球变暖引起的冰川溶化、海平面上升等日益引起人们的关注和重视。2007年12月，在印度尼西亚巴厘岛召开的15国会议上，各国政府达成了2050年全球CO2排放量比2000年减少1/2的协议，学术界称之为“构建低碳经济社会”。目前，各国政府已开始采取相应措施。钢铁企业是CO2排放大户，承担节能减排的任务责无旁贷。在此方面，日本钢铁业从技术创新、企业带头、国际协作等方面入手开展工作，取得了较大进展。

高炉是目前全球钢铁企业普遍使用的炼铁设备，高炉炼铁工序每生产1吨生铁就要排出2吨CO2。因此，日本钢铁业成为温室气体排放占全国14%的高能耗产业。

从1973年开始的世界性石油危机以来，日本钢铁业即从钢铁生产工序的简化、连续化（如连铸等）方面积极推进节能工作。上世纪80年代，日本钢铁业又通过全能发电和自身预热式燃烧器等重大余热利用技术强化了节能。1971年至1989年，日本钢铁业在能源、环保项目上的投资共达3兆日元以上，并取得了节能20%的效果。日本钢铁业计划1990年至2010年再节能10%，截至2006年已经投资1.5兆日元，其中节能项目占80%，环保项目占20%。在节能具体措施方面，日本钢铁业除进一步回收利用余热并提高设备利用率外，还加强了对废旧轮胎和废塑料等社会废弃物的循环利用；炼焦方面通过采用煤预成型和煤润湿等技术，不但节能，而且扩大了非黏结媒的配比，从而节约了宝贵的炼焦煤资源。

根据《京都议定书》，日本钢铁业2008年至2012年间CO2等温室气体的平均排放量要求比1990年实际减少6%。此外，日本铁钢联盟于1996年组织各企业制订并公布《志愿计划》，规定2010年生产耗能量也要比1990年减少10%。按这两项计划实施的结果是，日本钢铁业尽管2006年钢产量由1990年的1.12亿吨增产至1.16亿吨，但CO2排放量比1990年减少了1,050万吨，即减少5.1%。为最终完成减排目标，日本钢铁业拟进一步加大节能投资力度，并充分利用好《京都议定书》规定的相关机制。

《志愿计划》中还有一些其他的节能减排规定，包括：通过使用废塑料共100万吨以节能1.5%；生产高强度钢，使汽车、船舶等实现轻量化而节能4%；利用低温余热和废弃物供社会使用以节能1%……截至2006年，日本钢铁业在这些方面均进展良好，如废塑料用于炼焦配煤和高炉喷吹已达30万吨以上，生产节能型钢材的社会减排效果高达4.6%，通过国际技术协作也取得了巨大减排效果。据估计，2006年日本钢铁业共减排CO2达1,240万吨，占全国CO2排放量的1%。由上可以看出，《京都议定书》、《志愿计划》引导了日本节能减排的稳定进行。

新日铁全面强化所有部门的CO2减排工作。该公司负责人早前曾对媒体表示：日本钢铁业由于资源严重依赖进口，很早就重视节能措施的推广，因此钢铁能耗为全球最低。近年来，钢铁业在生产工序节能、为用户提供节能产品、循环使用包装容器、废塑料节能的基础上，着力转让和普及节能技术，进一步扩大了节能效果。目前，日本钢铁业内部的CO2排放量确实在减少，但是办公和家庭内部的CO2排放量比1990年增加了约50%。为尽快改变这种不良趋势，使每一个人都成为防止全球变暖的动力，新日铁决定从2008年4月1日起，强化办公和家庭内部的节能，贯彻公司的全面节能方针。

据新日铁相关部门负责人透露：《京都议定书》已从2008年起正式考核，考虑到近年由于钢铁产量激增导致减排任务加重，日本钢铁业利用清洁发展机制，正在签订购入4,400万吨CO2排放权的合同。

在2007年印度尼西亚巴厘岛会议上提出到2050年把全球的CO2排放量减半的建议后，将世界领先水平的日本钢铁节能减排技术迅速推广到全球是非常重要的。新日铁相关负责人表示：先进的环境技术仍是从根本上解决全球变暖问题的关键。为了将节能减排技术在全球范围内快速推广，采取按钢铁、电力、水泥、汽车和家电等主要行业进行分行业国际协作是必要的。全世界2006年的钢产量为12.4亿吨，承担《京都议定书》减排CO2义务国家的钢产量仅4.5亿吨。只有包含国际钢铁协会（IISI）的全部会员国才能达到钢产量的约100%。因此，这些钢铁业的国际协作组织都积极参与推广了日本先进的节能减排技术。目前已开展的国际组织技术协作活动如下：

中日钢铁业环保节能先进技术交流会。自从2005年由中国钢铁工业协会和日本铁钢联盟合作发起并开展活动以来，每年定期交流一次，对日方的先进技术中方表示高度关注。

亚太经合组织的各项活动。该组织自2006年1月起正式开始推广节能减排技术的行动，下设8个小组：清洁能源、可再生能源、发送电、钢铁、铝、水泥、煤矿、建筑家电。其主要活动内容有：日本负责掌握各国节能、环保和废钢循环利用的概况，韩国会同美国、日本制定有关上述指标的算法，对中国和印度派遣节能专家考察后提出建议，美国制定节能环保先进技术目标并引进日本技术，协助澳大利亚进行相关公试和技术指导等。

IISI的措施。为加速钢铁业已有技术的推广和新技术的开发，IISI规定了以下有效机制：现有技术共享；统一能耗计算方法，并定期公布能耗；设定能耗目标和耗能总量；普及节能技术；分工开发新CO2减排技术，如初步分工北美开发铁矿石电解的基础研究、南美开发生物质能利用、欧盟开发超低碳炼钢技术、日本开发CO2分离回收和高炉氢还原技术等。自2008年起，IISI将公布按统一方法计算的吨钢能耗。同时，南美、北美、欧盟和日本也将开始分工研发大幅减排CO2的新技术。[NextPage]

由于国际市场上对高级钢材的消费需求量迅速扩大，为提高出口能力，近年来，日本主要大型钢铁企业投资生产设备的金额大幅增长。其中，新日铁、JFE、住友金属和神户制钢这4家具有高炉生产设备的联合钢铁企业在2006年至2008年3年期间的设备投资额高达18,240亿日元，比前3年增长了75%。

日本的大型联合钢铁企业一般都以3年为一个发展计划期，新日铁在2004年至2006年的三年计划期间，生产设备投资额年均为2,242亿日元；而2007年至2008年的年均设备投资额新增加了1,000多亿元，每年为3,250亿日元。JFE钢铁在2003年至2005年的三年计划期间，年均生产设备投资额为1,361亿日元；而在2006年至2008年的三年计划期间，年均设备投资额已上升至2,098亿日元。另外两家大型联合钢铁企业—住友金属和神户制钢，2006年至2008年3年间的设备投资额也大幅上涨，是2003年至2005年3年间投资额的2.5倍。

在2008年，这几家大型联合钢铁企业的生产设备投资规模将创历史最高。新日铁今年的设备投资计划金额为3,400亿日元，比2007年增长了10%，这将更新其年度设备投资金额的历史纪录。JFE和住友金属今年的设备投资计划金额分别为1,840亿日元和1,800亿日元，比2007年各自增加了250亿日元和350亿日元，也达到了前所未有的规模。

日本钢企的生产设备投资主要用于以下几个方面：高炉的改建和扩建、增加连续轧钢生产设备，扩充炼铁、炼钢工厂的生产设备能力，扩充汽车外用熔融镀锌钢板生产设备的能力，扩充特殊钢、棒钢、线材等高级钢材的生产和供应能力等。此外，为缓解温室效应、降低钢铁生产过程中有害气体的排放以及进行其他环境保护，这些投资还将用于研发焦炭净化生产设备、研发并增添新的生产设备以对废渣料重新回收再利用，以及在能源节省领域进行投资等。由上可以看出，日本钢企这一轮的生产设备投资呈现出了一个新特点：除扩充钢铁生产设备外，还在减排环保和节能领域展开研究开发，为长远生存和发展创造条件、铺平道路。

长期以来，日本钢铁企业对生产设备投资持消极态度，现在转而积极起来，究其原因主要有以下几点：一是全球钢铁市场消费需求持续增长，且增长稳定，增幅较大。二是广大发展中国家对钢铁的消费需求迅猛扩大，进而推动了本国钢铁生产设备能力和产量不断扩大。这极大刺激了日本钢企，他们开始转变观念，进行大规模设备投资，甚至将投资延伸向国外。三是发展中国家对高级钢材的需求也在逐步增加，但这些国家的大多数企业或是难以生产，或是生产量有限，或是质量不理想，只能依赖进口，而高级钢材又正好是日本钢企的强项。日本钢企要以高附加值、高技术含量的高档钢材产品占领发展中国家的市场，必须要加大投资进行研发，以提高产品质量，还要扩充生产设备能力，以扩大产量。因此，日本钢企投资热的另个一显著特征是：以高级钢材为中心实现新的量的增长，从而拉动企业产量和效益的双双提高，这可以使日本的钢材产品在国际市场上保持领先地位，并避免了与发展中国家的大路货产品在同一层次上竞争。

日本是世界上主要的钢材产品出口国家，日本钢企根据国际市场上的需求变化，适时调整自己的经营思路和投资方向，维系了日本钢材产品在国际市场上的强势地位，其应变能力和调整能力值得学习。