2018年531新政之后，产业规模5000亿、从业人员250万的光伏行业出现大幅震荡。这一年来，行业不可避免地出现了洗牌，光伏将加速进入无补贴时代已成为行业共识。2019年，很可能就是光伏平价上网的“元年”。

光伏平价，核心的路径就是“降本”+“增效”。平价倒逼下，整个行业全产业链各个环节都要将降本增效做到极致，包括政策层面、金融及实体制造业层面一起努力，光伏平价时代才能早日来临。

在降本增效上，业内大多数将关注点集中在组件上。实际上，支架是仅次于组件的第二大物料，在整个太阳能系统成本构成中占比达到7%，降本潜力很大。综合来看，“新材料+平单轴追踪系统+高效组件”是当下平价上网的可行技术路线。

新材料推动降本

传统的固定支架价格已透明化，成本构成也主要由钢材原材料，加工费，镀锌费及包装辅材费构成。加大新材料的应用，更多采用免镀锌产品，是业内未来降本方向。

作为全球领先的光伏配件研发、制造企业，爱康积极寻找在传统行业成熟应用的材料，进行了严苛的筛选与实验验证，其中仅盐雾实验一项要求就达到2000h以上，而一般的热浸镀锌盐雾时间为960h。目前，爱康已开发出耐候钢及镀铝镁锌新材料两款新产品。

耐候钢是一种介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，属世界超级钢技术前沿水平。由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，耐候性为普碳钢的2-8倍。屈服强度MPA≥340，抗拉强度MPA490-620，强度为普碳钢的1.7倍。

镀铝镁锌钢，其镀层中加入了铝，镁及其他微量元素（硅，镍等）。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热浸镀锌工艺带来的变形，通过差异化设计，此款材料可降本3%~10%，对于降低光伏电站投资成本效果显著。

平单轴追踪系统助力降低成本

支架端如何增效？目前行业的共识即采用追踪系统，从初始投资成本增加幅度、故障率、可靠性、安装便利性及发电量提升综合考虑，相比斜单轴及双轴追踪系统，平单轴追踪系统现阶段具备大规模应用的优势。

平单轴追踪系统能有效提升发电量，通过理论测算及实测数据对比分析可知，对于提高项目收益率，缩短投资回报周期效果明显。

目前，追踪支架还没有实现规模化运用，制约因素总结起来主要有以下几点：

1）价格为导向的商业模式，对于追踪系统的可靠性影响巨大。

2）可靠的电气部件及传动部件，安全系数的选择，经得起推敲的结构计算方案等都会对成本产生影响。追踪系统基础施工的精度理解，不能停留在固定支架的模式。

3）复杂地形下，应用追踪系统考虑需要慎重。

4）需要专业的追踪系统安装人员，对于安装精度、锁紧扭矩等要求有待严谨。

5）电站后期运维需要有经验的专业维护人员，现场故障排查及安全意识有待加强，避免基本上一有问题全由支架厂处理。

作为全球领先的可再生能源支架系统综合服务商，爱康集团不仅在思考如何在支架端降低成本，还呼吁全行业共同协作：设计院的严格审核，对追踪支架安全性的校核和地形适用的理解至关重要。另一方面，EPC对于追踪支架企业能力及资质的严格把控也至关重要。施工队要有能力建设出一个安全、质量满足要求的电站。此外，专业的运维人员需懂得定期巡检，及时排查故障，具备维护保养更换部件能力。