在此前的很长一段时间，硅片尺寸是统一的156毫米，行业内企业都执行这一标准，归一化的标准有利于行业成本的降低，近些年随着单多晶竞争趋于激烈，且领跑者项目对功率有要求，使得硅片尺寸多样化，不同规格对应不同成本也有不同的收益，不同企业生产设备不同，对新的规格尺寸适应能力也不一样。复杂而不统一的规格型号增加了企业的生产成本、企业间的交流成本以及电站业主的设计成本，所以行业需要一个新的、统一的硅片尺寸标准来消除上述成本。

对此，业内专家认为，硅片大尺寸化有其现实的经济意义：

1、电池片生产线产能是按照“通量”来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，单张电池片的功率提高了，单瓦的摊销更低了。

2、组件环节也是同样，串焊机和层压设备也是按照“量”来的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片、电池片意味着更高的生产效率。

3、随着更加廉价、高精度的设备出现，电池片之间的缝隙可以减小，这等效于单位组件面积内功率提升。

经过测算，在不明显增加电池环节成本、不明显改变下游组件尺寸、不增加下游电站建设成本的情况下，通过改善硅片尺寸化可以使组件功率提升1~3%，这在电池片效率提升越来越难得情况下，是挖掘现有设备潜力的“微创新”。

适度的硅片大尺寸化好处多，而当硅片尺寸超过一定程度时，可能出现大尺寸化边际效益为负的情况，所以应当在“微创新”视角下选择下一代单晶硅片的规格。

专家认为，下一代更合适的单晶硅片尺寸为160um厚度、158.75mm边长的方形单晶硅片。理由如下：

1、158.75mm边长的硅片比现有156.75mm的硅片仅长2mm，现有的全部产能都能通过技术改造升级，且技改费用合理、可承受。

2、158.75mm边长的方形单晶硅片的面积(25,197m㎡)比现在的M2规格单晶硅片面积(24,429m㎡)大3.14%，功率提升最大可达到10.05瓦，提升幅度已经达到了“显著”的水平。

3、158.75mm边长的电池片封装后的组件规格尺寸仅增长1.4cm，按照百分比测算相当于增加1%，且由于应用到了更薄的硅片和EVA，组件整体总重量保持不变。

4、所以综合测算：生产158.75mm、160um厚度的方形单晶硅片的成本会比180um厚度的M2硅棒成本低8分钱。

此外，对于一张60型的组件而言，消除单晶硅片的导角所需增加的成本为3.78元，而消除导角所带来的功率提升的价值为9.2元，带来的价值显著大于所增加的成本，理性分析下，全面推广方形单晶是必选项。而且从长久角度考虑，未来推广方形单晶硅片叠瓦技术，可为下一轮组件封装技术标准做准备。

综上所述：158.75mm边长、160um厚度、224.5mm对角线的方形单晶硅片有生产成本降低、组件重量不变、功率提升两档、电池端接受度高等诸多优势，是适合用于统一标准的硅片尺寸。