8月18日，来自英利、晶科、中节能、尚德等企业的200余名专家齐聚“金刚线硅片切割及电池全产业链技术研讨会”，研讨多晶金刚线及配套电池组件技术的规模化应用。会上，保利协鑫表示，湿法黑硅技术的产业化条件已经成熟，预计下半年黑硅产品市场将迎来突破性发展。

包括保利协鑫在内的多个厂家四年多以前就已布局黑硅技术，通过不断调整和设备升级，目前产品的孔型结构、电池转换效率、工艺稳定性、外观等特性都有了很大提高，工艺控制水平已经趋于成熟。以保利协鑫的黑硅片为例，据发货量超过百万片的多家客户反馈，电池效率普遍可实现0.3个百分点以上提升，其中部分客户小批量电池效率增益超过0.35个百分点。

判断黑硅技术是否成熟的标准主要有四点，分别是：孔型、效率、稳定的品质和成本。按此标准，保利协鑫的湿法黑硅技术综合表现处于领先水平。其中，湿法黑硅技术的加工成本有望在量产后进一步降低，从而做到与普通酸制绒工艺相当的水平。

黑硅技术的一大优势是工艺窗口很宽。由于“背钝化”和“黑硅陷光”的“完美”结合，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4个百分点，实现了“1+1>2”的效果，是制备285W-290W(60片型)多晶组件的最佳技术路径。再加上金刚线切割技术的导入，使得多晶切片环节的成本可以降低0.6-0.8元/片。金刚线切割、湿法黑硅、PERC技术的三重叠加，将是多晶产品最有竞争力的技术方案。

黑硅技术的导入对多晶产品的“高效化”意义重大。协鑫集成当天的报告表明，其多晶黑硅PERC的量产平均效率已达20.4%，目前新增的电池线全部兼容黑硅技术。协鑫致力于推动“金刚线切+黑硅+PERC”成为高效多晶的标配产品，其高效率不仅可满足超级领跑者标准，而且成本较优、性价比较高，有望成为市场主流产品。