“产能过剩”、“两高”，一时之间，似乎所有的不利都指向了这个曾经的炙手可热的产业--多晶硅。国内多晶硅企业尤其是中小企业生存现状举步维艰。赛迪顾问半导体产业研究中心高级分析师王勇在接受记者采访时表示，国内多晶硅产业应在产业上游与下游加大投入发展。

投资热骤减 多晶硅暴利不在

多晶硅每公斤的价格曾一度突破500美元。国内的多晶硅厂一时之间便如雨后春笋般冒出。有调查显示，截至2009年上半年，四川、河南、江苏、云南等20多个省，已有近50家公司正在建设、扩建和筹建多晶硅生产线，总建设规模逾17万吨，总投资超过1000亿元。倘若这些产能全部实现，相当于全球多晶硅年需求量的两倍以上。

但随着多晶硅价格的日趋合理化，以及国家各方面政策的出台，多晶硅热度似乎慢慢降了下来。王勇提到，据他了解曾经有很多人想要投资多晶硅，现在都不见了踪影。他表示，多晶硅厂是一个高投入且回收慢的产业，从建厂到投产往往需要2-3年时间。随着多晶硅价格慢慢回复正常，利润空间对于国内厂商来说已经不大。尤其是国外企业每公斤成本价已经达到20-30美元的时候，国内中小企业成本一般在50-70美元。

在国家政策方面，先是国务院常务会议将多晶硅列入已出现重复建设倾向的产业，之后中央又公布了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，规定3000吨以下多晶硅项目今后不再审批。近期又有报道称商务部考虑将多晶硅行业列入“两高”行业中。王勇认为，3000吨以下中小企业生产成本高价格没有竞争优势，且存在副产品污染问题，国家此次提高准入门槛对于多晶硅产业健康发展是非常有帮助的。他同事表示另一方面也应加大对中大型企业支持，鼓励自主创新。

核心技术是发展关键

近期，有媒体报道，四川省乐山市有投诉者投诉多晶硅厂，他描述到：“矿区附近气味刺鼻，生产地周边民众甚至出现胸闷、恶心、眼发红、四肢无力等症状，恐慌在百姓当中蔓延。”

王勇表示，这是因为在制造多晶硅的过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，这是一种剧毒物质，具有长期的潜在危害，不仅有毒，还污染环境。这种物质回收的成本高昂，一些生产企业甚至完全没有安装回收设备。 [NextPage]

作为多晶硅生产工艺中最核心的技术——尾气回收技术长期为美国、德国、日本等企业所垄断，中国企业很难染指，这就给国内多晶硅项目的环保带来了挑战。目前国内大部分采用改良西门子法的多晶硅项目，都未解决氯氢化技术。这带来最大的问题一是投资大、耗能高，二是因系统工艺的问题。在海外，包括日本德山、挪威REC、德国瓦克等在内的行业巨头，采用的都是氯氢化技术。目前国内只有一家企业掌握了氯氢化技术，实现四氯化硅的回收。

王勇认为，回收设备购买成本巨大，这无形中又增加了生产成本，中小企业根本负荷不了。他同时指出，部分国内多晶硅料纯度不足。太阳能级多晶硅的纯度要求达到6N(99.999%)，而一些国内中小型生产厂家的产品纯度只有4至5N(99.9%)。没有掌握核心技术使得国内企业生产成品不足以与国外企业竞争，且生产工艺不达标。王勇认为应加大自主研发的力度，应大力扶持大型企业研发生产工艺技术。

淘汰过剩产能 加强产业链上层与下层建设

王勇认为多晶硅产业产能扩大的非常厉害。投资很多，却没有产量。应当针对盲目性投资出台相应限制政策。作为产业链上游的多晶硅产业，最关键的是抓住核心技术，以核心技术带动产业发展。目前国内实际产量仍未达到国内需求，中小企业的应当首先积极完善生产工艺，真正实现闭路循环生产，降低生产成本；谋求与大的多晶硅企业合并，求得技术和资金支持，以便完善工艺，降低成本而得以生存。

产业下游应用主要是在光伏发电。王勇表示国内应用并不广，主要集中在西北地区。且目前国内对光伏发电尚没有系统化的补贴。在这种情况下，光伏上网电价呈现出远高于火电的态势，即便和风电相比也高出不少。未来如果能解决光伏发电不稳定的问题，顺利将光伏发电顺利并入电网，对国内整个产业链具有深远意义。

在中游产业国内已经达到全球第一的情况下，如何做到上下游的相互扶持与发展就显得尤为重要。目前国内已经有企业开始寻求上下游的一体化发展，这无疑是一个好的方向。