“昱辉阳光”的成长神话，听来令人惊讶。

这家位于嘉善的新能源企业，刚成立时年销售额只有5000万元，到去年已经突破50亿元，在4年时间里业绩增长了100倍。公司董事长李仙寿说：“强大的自主研发能力，让我们获得了快速奔跑的能力，迅速成长为全球第二大太阳能硅片生产商。”

自主研发变废为宝

“昱辉阳光”的第一桶金，就源于自主研发。

2005年公司成立之初，国际市场上用于生产太阳能硅片的原材料价格高、货源缺，许多企业常常“无米下锅”。

李仙寿注意到，国外许多企业将破碎硅片随便丢弃，而这些废碎硅片都是经过精细提炼的高纯度硅，“如果能实现废物利用，将一举突破原材料短缺的瓶颈”。

利用废碎硅片生产太阳能电池用单晶硅片，很快成为公司的头号项目。10余位专家投身研发，历经数不清的失败终获成功，并于2006年12月通过省级新产品鉴定。

这一当时全球领先的科研成果，为公司带来了巨大的经济效益，当年实现赢利2亿多元。这也让“昱辉阳光”认识到，在竞争激烈的太阳能产业中，企业只有凭借自主创新，才能形成核心竞争力。

公司在研发上的投入持续增加。据不完全统计，公司成立以来，研发经费每年递增200%以上，至今累计投入近3亿元。今年，公司预计投入研发经费将不少于1亿元。

人才梯队形成研发合力

“昱辉阳光”不仅重金聘请了10多名“海归”高端人才，还在国内重点大学招聘了上百名研究生，培养自己的研发队伍。他们和生产一线的技师一起，构成了“昱辉阳光”的研发团队。

29岁的硕士刘伟，是2006年来到“昱辉阳光”的。他说，为吸引人才来嘉善工作，公司在县城一流的小区为他们提供了免费公寓；下一步还将以优惠价向他们出售正在兴建的人才公寓。至于薪资待遇，自然也不会比在大城市工作的同学低。

不过，真正吸引人才加盟“昱辉阳光”的，还是公司提供的事业平台。尽管才来3年多时间，刘伟已被委以重任，担任研发中心研发部经理。和他一起被提拔为公司中层干部的还有10多人，几乎清一色的“80后”。

公司还放手让他们参与重大项目。在他们的努力下，太阳能硅片的每瓦耗硅量从9克降低到6克，达到国际领先水平；切割硅棒时产生的硅末，被成功地回收利用，既节约原料，又利于环保；公司顺利扩建了硅片生产基地，4个厂区具有年产1000兆瓦硅片的生产能力。

视自主创新为生命的“昱辉阳光”，很舍得在科研人员身上投入。去年9月，刘伟被公司派到德国10多天，学习多晶硅等设备的制造工艺。近两年来，陆续有20多名科研人员被派赴海外考察学习。

由一线技师提出的工艺改革，也受到公司的高度重视，公司每年拨出专款奖励他们的创新发明。近年来，一线技师提出的革新已达10多项，其中一项将硅片的切割厚度从220微米降低到160微米，大大提高了材料的利用率，达到世界领先水平。

努力打通产业链

去年以来，受国际金融危机冲击，国际光伏产品市场急剧萎缩，许多企业日子难过。而“昱辉阳光”自主研发的新产品大受国际买家欢迎，顺利渡过了难关。

这款新材料硅片产品，改变原来在硅片中掺硼的工艺，而是加入掺杂元素镓，使硅片的光电转换率由原先的16.5%提高到17.8%，同时将硅片的衰减率控制在0.1%。这样一来，这款新产品的性价比大大提升，市场售价比普通硅片高出20%，却依然供不应求，成为公司的主打产品。

“太阳能行业是一个充满阳光的产业，但竞争太残酷了，如果没有自主创新能力，很快就会被淘汰出局。”公司一位高级研发人员说。

目前，“昱辉阳光”瞄准国际太阳能领域最前沿的几个科研项目。今年，公司将投产新一代硅片，将太阳能发电成本降低50%，使大规模应用太阳能发电成为现实。

目前，“昱辉阳光”正努力向上下游产业拓展。在四川投资26亿元建设年产3000吨原生硅基地，下月底即可点火投产。近日并购江苏无锡佳诚太阳能科技有限公司，到年底将形成240兆瓦太阳能硅片的组装能力，实现太阳能上下游产业的垂直整合，进一步提升企业竞争力。按照“昱辉阳光”的战略计划，企业3年后年产值将达500亿元，利润80亿元。(作者:施晓义 王建超)