纤维素乙醇的商业化生产一直是全球纤维素乙醇行业的目标。在中国，除了圣泉，还有很多企业也投身到纤维素乙醇的研发与生产中，其中有的企业已掌握了生产工艺，但由于在技术和生产成本关上无法实现实质性突破，不少项目被迫搁浅，部分已投产的项目也难以正常运营。

纤维素乙醇时代的真正来临，必将对综合生产成本提出更严苛的要求，在降低成本方面，今后尚有很大潜力值得挖掘。

一是高活性酶制剂的研制。在生化转化工艺中，酶制剂是将生物质转化成纤维素乙醇的必需条件。正是诺维信CellicCTec2酶制剂的问世，将纤维素乙醇的生产成本降至2美元/加仑。近日，该公司又推出了CellicCTec3，性能比上一代酶制剂提高1.5倍。但遗憾的是，在高效酶制剂的研发和生产中，鲜有中国企业的身影。

二是创新原料收集模式。我国家庭作坊式的农业种植模式不利于原料收集，并且纤维素乙醇工厂的存储空间也非常有限。有专家提出，秸秆原料收集可以采取分散收集、多点储存的模式，同时需要一个相对精密的体系来保障原料的全年供应，这或许可以参考造纸和生物质电厂已有的经验和模式，由专业物流公司运输。

此外，纤维素乙醇工厂还可以通过关键装备制造和技术集成优化来降低成本。目前国内纤维素乙醇生产主要依赖进口设备，成本和维护费用都很高，未来可以加大这方面国产设备的开发。