中科院成都生物研究所在成都的万吨级甘薯燃料乙醇产业化示范项目至2010年初已完成5批次鲜薯的燃料乙醇发酵试验，各项指标均远远高于现有生产水平。

项目组建成了新型高效高传质发酵反应器，并对配套设施和操作流程进行了摸索和优化。进入实质性生产阶段后，科研人员利用前期筛选出的高效、高浓度乙醇发酵菌株，通过液化、降黏等预处理，再配合开发的高效液化糖化酶系，经过同步发酵，成功实现了将该工艺放大到年产万吨级规模的示范线上。这项高效转化技术工艺的开发能有效降低发酵醪的黏度，极大地提高鲜薯乙醇的发酵水平，加快发酵速度，提高乙醇生产能力。同时，由于发酵后蒸馏过程的能耗占总能耗的60%，仅相当于所产燃料乙醇热值的一半。

目前，我国甘薯燃料乙醇产业的技术水平很低，以鲜薯为原料生产的乙醇浓度仅能达到5%～6%，发酵时间长达60小时以上，其中原料含水量大和黏度大是影响乙醇发酵效率速度和限制整个产业发展的主要因素。本着追求能源净产出最大化的原则，高浓度发酵是必然趋势。成都生物所开发出的新工艺实现了鲜薯燃料乙醇的高浓度发酵，能降低15%的总能量消耗，将提升整个燃料乙醇产业的技术水平，具有非常显著的社会效益和经济效益。 (钱伯章)