一种利用大豆蛋白胶生产的新型无甲醛人造板近日下线并通过了国家人造板检测中心的检测。业内专家认为，这种新型无甲醛人造板的研发成功，标志着我国人造板产业已经可以摆脱对甲醛类胶粘剂的依赖，这对减少石油消耗及环境污染，保障家居健康意义重大，同时其国际领先的环保性能和产品成本的降低为我国人造板出口创造了良好条件。 

    这种新型无甲醛人造板由山东阳谷森泉板业有限公司生产。据研发人、留美归国博士杨光介绍，这种人造板不以甲醛为原辅料，采用可再生资源大豆豆粕为原料，是环保性能优良、技术先进的无甲醛生物胶技术产品。 

    上世纪９０年代以来，随着石油能源的日益减少，以石化产品为原料的合成树脂胶粘剂生产成本增加，同时由石油类产品引发的环境污染问题也日益严重，特别是甲醛类胶水中存在的甲醛、苯酚等有毒挥发性成分，严重影响了人造板产业的发展和消费者的身体健康。在这种背景下，一些国家开始进行大豆胶的研发。大豆蛋白质基无甲醛胶粘剂是杨光继在美国研发出一种耐水性蛋白胶后的又一突破性成果，它不仅解决了人造板耐水性问题，还降低了生产成本。这项技术获得了美国专利授权和中国发明专利，并通过了美国ＣＡＲＢ　Ｐ２认证。 

    据了解，今年１月１日，美国加利福尼亚州空气管理署（ＣＡＲＢ）颁布并开始执行一项关于木质人造板中甲醛释放量的新法规（ＡＴＣＭ），这是目前世界上关于木质人造板中限制甲醛释放量最严格的生产标准。业内专家认为，ＣＡＲＢ法规对进出口企业竖起了一道“绿色壁垒”，它有可能改变人造板产业的国际贸易格局，对我国人造板出口企业也是一个挑战。我国是人造板生产大国，也是消费和出口大国。这项新技术的普及和应用，无疑对帮助我国生产企业冲破“绿色壁垒”，开拓海外市场意义重大。