8月28日，河南天冠集团有限公司年产3000吨纤维乙醇项目开工奠基。这是国内首条纤维乙醇产业化生产线。它以农作物的壳皮茎秆以及树枝、落叶等林业“边脚余料”做原料，经过粉碎、发酵、蒸馏、脱水等环节，生产出乙醇。 

以燃料乙醇为契机，全面发展生物能源

上世纪90年代初，天冠确立“车用燃料乙醇生产的关键技术及开发应用研究”项目牵手郑州大学突破技术、设备瓶颈。2001年4月，天冠年产20万吨燃料乙醇生产线投产，3年后年产30万吨燃料乙醇项目投料，保证了河南在全省推广车用乙醇汽油。目前，河南乙醇汽油市场占有率达95％以上。

2002年至2005年，天冠售出燃料乙醇32万多吨，销售收入16亿元。乙醇汽油的推广为粮食转化找到路子。4年间，天冠消化陈化小麦100余万吨，减少陈化粮财政补贴2亿多元。此举的环保效果也很明显：汽车使用乙醇汽油后，尾气中一氧化碳降低30％，碳氢化合物减少10％，苯系物质等污染物浓度明显降低。

为拓展燃料乙醇应用空间，天冠又与高校合作开发出乙醇、柴油“机械混合法”技术，研制出助溶剂配方。300万公里的行车试验显示，乙醇柴油性能稳定，完全达到汽车燃料要求。目前，天冠正向国家申报南阳的试点推广工作。

以循环经济为基石，探寻农业发展新路

“吃的是粮食，挤出的是乙醇汽油、蛋白、汽水、饲料、肥料……”在天冠集团生产办公室，总工程师杜风光指着产品示意图，形象地描述燃料乙醇的生产过程：小麦加工→淀粉浆→酒精发酵→燃料乙醇→废液沼气→废渣有机肥→返回农田；小麦加工→谷朊粉、麸皮饲料→蛋白饲料等。

生产燃料乙醇后所剩的废糟液中含有大量有机物，直接排放会污染环境，并造成资源浪费。天冠把生产酒精后产生的废糟液发酵处理，生产沼气，现已作为5万户市民的生活能源，使南阳市成为有名的“沼气城”。生产沼气后剩的糟液残渣，又能加工成动物饲料或制成绿色沼渣肥。

杜风光说，用粮食生产燃料乙醇，把粮食“吃干榨净”，降低了燃料乙醇的生产成本；工业废液又变成可重新利用的农业资源，在工业和农业之间实现资源循环利用，最终达到废物零排放，实现了“资源—产品—资源再生”的循环。

目前，天冠已制定了200万吨农产品加工转化的5年发展规划，正着手加快天冠生态工业园区的建设。

记者感言

天冠集团的实践表明，发展循环经济与企业效益并不矛盾。因为，发展循环经济的过程，是物尽其用的过程，也是企业经济效益逐级增值的过程。对加工企业而言，只有走上循环经济之路，企业的永续发展也才有了坚实的根基。