当前，正当循环经济在世界一些发达国家方兴未艾之时，我国发展循环经济、构建和谐社会的浪潮也迅猛异常。大力倡导和发展循环经济，是走新型工业化和可持续发展之路的必然选择，前景广阔，任重道远。  

　　吉林燃料乙醇有限公司秉承“奉献能源、创造和谐”的宗旨，依托吉林省玉米经济的总体战略，以落实科学发展观为指针，以成本、效益为中心，以精细化管理为手段，千方百计做好循环经济大文章，合力打造国内第一个大型燃料乙醇生产基地，为东北地区的振兴和发展提供源源不断的绿色能源动力，初步探索出了一条可持续发展新路，堪称循环经济的一个典型模式。 

地下长出清洁能源        

　　中国石油隆重推出  “奉献能源，创造和谐”的宗旨理念，成为凝聚人心、激励斗志的巨大精神动力。这对于以玉米为原料，发展可持续能源项目的吉林燃料乙醇人来说，倍感亲切，深受鼓舞。面对石油资源的日益短缺和成品油价格的坚挺，该公司在生产运营中全面实施精细化管理，大力推行“资源—产品—再生资源”循环经济增长模式，竭诚奉献“地下长出来的绿色清洁能源”——燃料乙醇，在工农两大产业间搭建了一座融合发展的桥梁，取得了良好的社会效益、环保效益和生态效益，促进了人与自然的和谐发展。    

　　循环经济本身就包含着绿色能源这一重大主题。吉林燃料乙醇按照“发展循环经济、打造绿色能源”的总体构想，努力实现生产运营的“精耕细作”，在开足马力满负荷生产的同时，加大燃料乙醇的市场开发力度，并配合地方政府进一步强化市场监管，实现了乙醇汽油在吉林、辽宁两省销量的快速增长。自2003年8月投产至今，已有47.62万吨燃料乙醇产品陆续发往吉林、辽宁各地。经中国石油乙醇汽油调配中心将燃料乙醇和汽油组分油按1：9比例调配，投放吉林、辽宁两省市场的乙醇汽油达476.2万吨。今年3月24日，该公司40万吨/年燃料乙醇改扩建工程建成投产，一次开车成功，燃料乙醇年产能提升到40万吨。 

　　该公司坚持以精细化管理和全面预算管理为突破口，充分挖掘企业内部潜力。通过建立季度经济活动分析制度，扬长避短，牢固树立科学发展观，不断把燃料乙醇主产品做大做强。在生产方面，公司全力组织工程技术人员抓好脱瓶颈攻关，分别对主装置换热器、再沸器和分子筛等关键设备进行清洗、更换和维护，确保了燃料乙醇的稳产高产。在玉米原料检验中，采用目前世界上最先进的近红外光谱仪，只需1分钟时间“扫描”，就可准确地检验出玉米水分和淀粉含量指标。与此同时，公司还引入IC卡管理办法，从收粮到取款，实行“一卡通”制度，实现了封闭式检验，严格规范了企业行为。在从严管理方面，坚持制度面前人人平等。有章可循，违者必罚，已成为广大员工的共识和自觉行为。公司严格禁烟，一名员工私自带火种入厂，心悦诚服地接受了下岗处理；开会要求关闭手机，一位管理人员手机响了，便如数交纳罚款。在费用控制上，公司严格管理程序，处处精打细算，做到了增产节约、增收节支。 

        由于吉林燃料乙醇项目主要引进的是国外工艺技术，外国专家出于控制染菌的考虑，将离心清液白白蒸发掉，没有设计“回配”即循环利用这道工序，既浪费了能源、资源，又污染了环境。而目前国内酒精业传统干法工艺清液“回配率”只能达到50%，公司切实精打细算，通过抓源头，防止来料带菌；抓生化过程控制，减少杂菌孳生等手段，成功地解决了生产过程中的染菌问题，攻克了生化行业这一致命杀手，从而为离心清液的“回配”开辟了通道，使“回配率”达到67%，每年可减少饲料损失1.2万吨，创经济效益300多万元。

       延伸生物产业链        

　　吉林燃料乙醇公司拥有目前世界最大的燃料乙醇生产线，不仅燃料乙醇产品产量大，而且原料“胃口”也大，每天可消化玉米近3700吨。为充分发挥玉米这一再生资源的最大潜能，公司着力延长其生物产业链，不断向循环经济降成本、要效益，初步形成了以燃料乙醇为主体，以其它副产品深加工为延伸的完整的产业链条。据统计，该公司累计销售酒糟蛋白饲料达34.17万吨；玉米油1.57万吨。  

　　吉林燃料乙醇采用的是改良湿法新工艺，简化了湿法工艺流程，有利于提取胚芽，无需分离纤维和蛋白，即可满足工艺要求，从而减少了投资，增加了产品品种和企业的经济效益。燃料乙醇只是企业的主要产品。通过利用改良湿法工艺产生的脱胚淀粉浆，经液化、糖化、发酵和蒸馏脱水，生产出乙醇含量在99.5%以上的燃料乙醇，成为一种可持续发展的绿色能源。同时利用在蒸馏过程中产生的酒糟，经离心、分离、蒸发、干燥后生产出蛋白质含量在28%以上的优质酒糟蛋白饲料。该饲料通过畜禽食用后的代谢废物又回归大自然，成为促进玉米生长的良好肥料。同时，从玉米中提取胚芽后，经过预榨、浸出工序生产出玉米油，变废为宝，使玉米资源得到合理利用。玉米油是加工生产玉米色拉油的原料，玉米色拉油被称为保健油，富含油酸、亚油酸和天然维生素E，长期食用能降低血脂和胆固醇，防止高血压和心脏病。 

        对生产中所产生的二氧化碳，公司正着手开发下游产品，可广泛应用于工业、食品制造业；同时还可以让玉米生长期通过光和作用重新吸收，实现生态循环。进而，从生产工艺以及原料的利用上真正做到“吃干榨净”。公司还积极借助国家振兴东北老工业基地的强劲东风，认真做好“十一五”规划，努力在产品深加工上下功夫，增加企业的效益增长点，以实现吉林燃料乙醇公司高质量的快速发展。

打造绿色企业       

　　清洁生产作为一种新的环保战略，是一种全新的思维方式，也是发展循环经济题中应有之意。吉林燃料乙醇公司切实把推行清洁生产、促进环境保护作为提升企业综合竞争力的基础工作来抓，以社会责任为己任,不仅生产绿色产品，而且从原料到产品全过程力求绿色环保,全方位打造“绿色企业”。       

　　公司结合现有生产工艺状况，全面引进国际先进管理模式，建立健全企业标准化管理体系，先后组织开展ISO9000系列质量体系、ISO14000系列环境体系和OHSAS18000系列职业健康安全体系认证工作，全面与国际标准接轨。通过三大管理体系特别是环境管理体系的建立和运行，自上而下形成了一套完整规范的环境保护预防和控制体系，把清洁生产作为推动企业节能、降耗、减污、增效的重要手段，进一步加大环保投资，为企业确立“推行清洁生产，发展循环经济，打造绿色企业”方向奠定了坚实的基础。   

　　吉林燃料乙醇项目本着“绿色产品、绿色工艺”的建设思路，经过深入研究和广泛采用成熟、可靠的清洁生产工艺，充分达到了吃干榨净的最佳效果。同时，为进一步降低生产过程废弃物排放总量，又投资约1.5亿元，配套建设了污水处理场等环保设施，使生产过程完全符合国家环保要求。公司还购置先进的环境监测仪器和设备，配备了监测技术分析人员，建立定期取样工作制，对生产废水、环境噪声、废气排放等实施全过程跟踪、监测，实现了绿色生产。   

　　公司生产过程中产生的废气主要有电厂锅炉烟气、污水处理场生化处理单元产生的沼气等。电厂锅炉采用的是循环硫化床锅炉，通过在燃烧时向炉内添加石灰石，实现炉内脱硫，使烟气中SO2的排放量远远低于国家规定的标准。此外，烟气除尘系统采用的是静电除尘器，运行效果良好,成为名副其实的“无烟企业”；对于污水处理场生化处理单元产生的沼气，实施综合利用“变废为宝”；电厂产生的粉煤灰及炉渣,年产量在20万吨左右，是生产水泥和空心砖的上好原料，公司已全部实现外销。此外，公司还采取选择低噪声设备，设隔声门窗，对发电机组等高噪声设备加隔声罩和隔声间，鼓风机出入口加消声器，门窗朝向避开环境敏感区等降噪措施，使厂界噪声值达到国家工业企业厂界噪声三类标准要求。