11月5日，长炼70万吨/年连续重整装置四合一大型反应加热炉尾气余热回收系统改造进入后期优化施工阶段。该项目完成后，每年将可减少CO2排放400吨，让企业在“绿色低碳”发展道路上再次走出坚实一步。

据了解，长炼此次2#生产线7套装置为期35天大检修后，将有渣油加氢反应器内结构件升级、重整生成油管式液相加氢等6个较大规模的节能减排技术项目投入运行。初步估算，炼厂全面恢复生产后综合能耗指标将降低2.1个单位，为湖南省岳阳市建设国家级旅游城市再添新绿。

“按照中国石化总部的整体规划，2009-2011年，我们完成了炼油装置油品质量升级改造，SO2排放下降了50%，产品质量全部符合国家环保排放标准。”长炼科技开发处牟克云介绍说。今年以来，长炼建成并投用了排水系统VOC臭气治理装置，并且启动了催化烟气脱硫、第二套硫磺回收以及储运系统的污污分流等环保装置的建设，预计年内均将竣工。项目全部投运后，该企业SO2排放将再下降5000吨。

“岳阳市单位GDP能耗2011年比2010年下降了3.94%，全面完成了年度减排任务，今年还有望完成得更好。长炼作为驻岳大型石化央企，功劳不小。”湖南省岳阳市统计局相关主管科长张正良说。

为了带动区域绿色经济发展，长炼还按照再利用和无害化的原则，与地方建设化工工业园，延长下游产业链，大力发展循环经济，从根本上消除工业“三废”。目前，在长炼周边已初具规模的云溪工业园、长岭工业园、儒溪工业区200多家化工企业建立了原料、副产品、废弃物的互供互享关系，实现了上中下游企业一体化清洁生产。

在此以前，长炼在成品油生产过程中产生的大量焦炭，以前都低价销售出厂，容易产生堆放，占用库容，是工业“黑色污染”主要源头之一。云溪工业园引进阳极碳素项目后，每年可消化石油焦30多万吨，年产值10亿元，既为上游装置解决了环保排放问题，也为企业获取了廉价生产原料。

目前，以长炼为中心的三大地方工业园，均按照长炼的绿色低碳理念，已经建立起“密闭式”血脉依托关系，区域内能耗高、污染重工艺逐步转化为绿色经济项目。