中国西电集团公司是我国输配电行业中惟一的中央企业。近年来，西电集团为举世瞩目的三峡工程、巴基斯坦核电站、大亚湾核电站、西电东送及我国首条1100kV特高压输电示范工程等国家重点项目建设提供了大量品质优良的成套设备与良好的服务。

     “十一五”以来，西电集团坚持科学发展观，以高效低耗、清洁环保为目标，实施可持续发展战略。2006年西电集团在央企中率先编制颁发了企业《 “十一五”节能降耗规划 》。共计投入资金17486万元， 主要实施项目195项，内容包括循环经济、设备更新改造、新工艺、绿色照明、建筑节能等，预计年经济效益达投资的77%。

     公司根据产品结构调整的需要，将年耗煤量在15000吨、污染环境较大的煤气站进行了拆除（排放物：煤焦油、废气和含酚废水等）。相继投资建成了10余座技术先进、低耗能 的新型天然气窑炉。西电集团所属产业公司西电西瓷通过淘汰老式窑炉及新型天然气窑炉的使用，使电瓷烧成过程能耗由原每吨合格瓷耗能2.04吨标准煤下降至0.94吨标准煤。

     通过近年高端产品技术研发和高端产品的安全投运实现产业升级，发挥节能减排社会效应。西电集团主导产品断路器小型化改型后：产品外形尺寸减少44%，大罐壳体及灭弧室零部件的原材料的消耗量大约减少40%左右，灭弧室零部件比原来减少一半，SF6气体减少38%，减少占地面积近50%。

     在集团范围内推广具有借鉴意义的节能成果进行交流和共享，促进节能先进技术的推广与应用。西电集团所属子企业西电西变通过对真空工艺的改进，每年可节约费用为102.84万元；西开电气通过回收利用1吨SF6气体可节约成本55%，而且相当于减少CO2类温室气体排放2.4万吨；2005年以来，西电西瓷投资51.7万元，利用10#、11#窑炉余热，对棒型车间三间坯件干燥烘房进行了改造，产品干燥周期缩短了1/3，年节约蒸汽费18万元；同时该司投资80万元对厂区集中供热回水进行了改造利用，年节约蒸汽费用44万元；西开有限CT浇注固化炉通过装载工装的设计应用，在能源消耗一定的情况下，产值增加一倍。4台炉每年可节约电能108.98万度，节约资金81.7万元。另外，西开有限通过将铁芯退火炉改用衔铁吊装，一个月按装10炉计，4台退火炉每年可节约电能76万度，节约资金57万元。

     “十一五”期间，西电西瓷投资158万元，利用新型燃烧技术，新建了8座天然气直燃式干燥烘房，每年降低能源费用支出50余万元。西电西材上胶机装备改造该项目投资39.8万元,每小时节约蒸汽1.25吨，在生产正常的情况下，每年最少可节约资金20万元以上。

     截止2009年万元产值综合能耗比比“十一五”基年（2005年）下降51.3%，2006-2009年四年累计相对于“十一五”基年节约能源15.8万吨标准煤，折合人民币4.5亿元。COD排放比基年下降9.14%；SO2排放比基年下降19.65%。节能减排指标超额完成了国家政府和国务院国资委下达的节能考核目标。