保持全国第一、世界第五风电装机容量的国电集团，在风电板块普遍实现了盈利。今年，尝到甜头的国电集团对风电的投资将首次超过对常规电力的投资——

江苏龙源风电场一角 通讯员 陇甸摄

　　规模发展，提升产出效益

　　国电集团的决策者发现，风电开发规模过小，是影响国电集团、也是影响我国风电开发企业效益提高的一个重要原因。为此，该集团千方百计提高单台风机发电功率，全力实现风电的规模建设

    “目前，我们集团的风电板块在继续保持全国第一、世界第五风电装机容量的同时，普遍实现了盈利，成了我们集团新的利润增长点，这为我们应对国际金融危机，为经济社会做出新的贡献提供了保障。”

    国电集团总经理朱永 在谈到该集团风电产业发展情况时如是说。 [NextPage]

    据介绍，2008年国电集团风电产业共实现利润5亿元。从今年前5个月情况看，保守估计今年可实现利润超过10亿元。

    在风电行业效益不甚理想的情况下，国电集团风电产业实现整体盈利坚定了企业加快开发丰富风电资源的信心。

    谈到国电集团风电盈利的情况，国电集团党组书记乔保平说：“规模往往与经济效益成正比。规模发展是集团风电实现盈利的一个重要原因。”

    作为走在开发风电前列的企业，国电集团在早期风电开发中，也像很多风电企业一样有过何时能收回投资的困惑。国电集团发现，风电开发规模过小，是影响国电集团，也是影响我国风电开发企业效益提高的一个重要原因。主要表现为单台风力发电机组发电功率过小，小的200千瓦，大的也只有550千瓦，与国际风电发展先进国家单台风机发电功率已达到1500千瓦甚至3000千瓦相比，在同等风力资源条件下，两者的发电效益至少要相差两倍到五倍。

    找到风电投资效益差的主要原因后，经过几年全力上规模建设，国电集团在内蒙古、新疆、甘肃、黑龙江、吉林、辽宁、河北、江苏、浙江、福建、广东11个省区安装投运风电场达到47个，集团也一跃成了目前国内和亚洲拥有10万千瓦级风电场最多的企业。按国电集团目前拥有投运风电2800多台、总容量超过300万千瓦算，平均单台风机规模上升到1000千瓦以上，与2005年前拥有的风机规模相比，单机风机发电功率平均提高了一倍以上。

    风电单机规模的提高，也给国电集团风电开发效益带来了明显的改观。如国电江苏龙源风电公司开发建设的如东风电项目，是目前全国建成的最大兆瓦级特许权风电项目，包括如东环港、东凌和凌洋三个风电场，安装有100台1500千瓦风机，装机总规模15万千瓦。与采用550千瓦风机相比，共减少风机安装173台。单机规模的提高和工程安装量的减少，使项目投产后第一年就实现了年发电量3.3亿千瓦时、盈利4000多万元的好成绩。

    专业发展，降低工程造价

    专业服务能力的形成和提升，使国电集团能够确保风电开发工程的质量，也为其通过创新降低工程造价提供了强有力的技术支持

    国电集团总经理朱永 介绍说，目前国电集团的风电造价平均每千瓦为8500元，低于全国平均水平。

    作为最早涉足风电开发的企业，国电集团所属的龙源集团通过多年开发建设，目前已发展成为最具竞争力的上下游一体化风电开发服务企业之一。以风电设计为例，龙源集团拥有的风电专业化设计公司就有两家，在风电企业中独领风骚。江苏如东特许权二期项目部分采用的是美国公司的主设备，根据要求，塔基设计委托给了英国的一家公司。由于巨大的风电机组要竖在人称“豆腐上插筷子”的软地质滩涂上，按英国公司的设计方案，单个塔基的平均造价高达300万元。经国电龙源集团与华东水电勘测设计院联合攻关，最终把单个塔基的平均造价降低到100万元以下。仅此一项，就为整个项目建设节省了2亿多元。该项目还获得了2008年度中国电力优质工程奖。

    在国电集团谋求用大功率风电机组提升风电建设产出效益时，由于当时国内还没有一家企业拥有设计、制造大功率风电机组的能力，国电集团只得花高价从国外进口设备。现实使国电集团认识到，不解决进口设备价格高的问题，要想最大限度地提升规模效益只能是“纸上谈兵”。于是，在进口设备的同时，国电集团也积极探索通过消化吸收国外先进技术进行自主创新，生产大功率风机的路子。经过3年多的努力，国电集团在河北保定、江苏连云港和内蒙古赤峰建起3个风电设备制造基地的同时，也拥有具有自主知识产权、可分别安装在冷带、温带、风沙地带三个系列1500千瓦风电机组的制造技术。目前国电集团3个基地年产1500千瓦风机的能力为1200台。其中，保定制造基地年产1500千瓦风机能力为800台。与进口机组相比，1500千瓦单台风机售价要比进口风机低1/4。此外，随着国电集团风电开发步伐向海上挺进，集团自主研制、具有世界先进水平的3000千瓦海上风电机组也将在今年投产。

    加强管理，提升机组利用率

    国电集团在风电开发建设中，围绕提升效益的目标，从严抓风能资源和机组利用小时的管理。同时，该集团还十分重视做好风电场的科学选址工作

    统计显示，同样是风电，在相同的区域，国电集团风电机组的发电利用小时明显高于相邻企业的机组。在国电集团江苏如东风电场，风机的年发电利用小时达到2200多小时，超出了设计标准，也比同地区其他风电企业年发电利用小时高出200小时。由于设备利用率高，2008年国电集团以占全国总量四分之一的风电装机量，取得了占全国风电总发电量三分之一的好成绩。

    谈到风机利用小时高于全国平均水平的原因时，国电集团龙源电力公司总经理谢长军认为，该集团在风电开发建设中，围绕提升效益的目标，从严抓风能资源和机组利用小时的管理。

    风电与火电相比，最大的不同点有两个：一是风电的风不需要花钱买，但风来不来却要看天气。火电只要燃料有保证，就可持续发电。二是机组服务年限和年发电利用小时差距巨大。由于风吹雨淋沙打，风电机组服务年限通常只有25年，设备折旧期限短，年折旧比例高；机组年发电利用小时一般也仅有2000小时。火电机组服务年限通常可达到50年或50年以上，设备折旧期限长，年折旧比例小；机组年发电小时平均可达5000小时以上。要让风电机组在较短的服务年限中多发电，风电场的选址是关键。

    谢长军说，风电场的选址看起来似乎很简单，只要有风的地方就可以建风电，其实里面的技术含量很高。据介绍，几年前，国电集团就开始组织力量对全国50个风电场开展了大规模的风能资源调查和利用评估，最后确定在新疆、甘肃、内蒙古、河北、东北及东南沿海六个地区分别建设百万千瓦风电基地的重点规划。在每个项目上马前，集团的专业测风公司还都要实地再进行为期一年的专业测风研究，再按测得的数据和国家有关技术标准、规程，组织专家对项目的风电场设计、风机微观选址和设备选型中的关键技术问题进行论证与评估。

    为确保调整目标的实现，国电集团从今年初起就加大了对风电开发的投资力度，从前5个月的实施情况看，国电集团今年对风电的投资将首次超过常规电力的投资。据介绍，为加大清洁能源开发力度，加大电源结构调整力度，国电集团准备到2010年实现风电装机容量规模达到700万千瓦，占集团发电装机容量的7％以上；到2012年实现风电装机容量达到1200万千瓦，占集团装机10％以上的目标。(记者　谢然浩)