食品和饮料工业产生大量副产物，例如咖啡渣和茶渣，它们容易用来生产能量，或用就地设施，或用集中设施。以速溶咖啡为例，它的副产物咖啡渣每年产量有几百万吨之多。日本的一个工厂每年生产10,000吨咖啡渣。

      在日本，从2003年起一个研究项目在进行中，它开发新工艺去浓缩食品工业的含水量大的生物质，通过气化把浓缩的生物质转化为合成气体。浓缩工艺通常包括两步：首先湿生物质在油中脱水（水蒸发需求最小热量），然后对生物质进行轻微的去氧，以便提高它的能密度。经过浓缩后，生物质在一个两阶段反应器中被转化为生成气。在第一阶段，浓缩的生物质在蒸气中迅速被热解（热解式气化）。在第二阶段，热解的固体残留物（焦碳）被用空气燃烧。

      两阶段反应器系统的主要特点是，生物质热解和焦炭燃烧以及蒸气是互相分隔的。这样热解式气化生成的气体不会被焦炭燃料的烟气稀释，因此得到一种中热值气体。而且，由于不耽心生气体被烟所稀释，因此可用空气做焦碳燃料的氧化剂，而无需用昂贵的纯氧。

      气化的效率（生成气的化学能对生物质的化学能的比值）由生物质对生成和轻焦油（例如苯）的转化量决定。产生过量的焦炭会导致较低的效率，因为焦炭燃烧的热量比吸热解需求的热量多。因此，生成气的转化水平和质量（热值）以及较重的食油的密度是关健性因素。相反，当热解性气化中气体转化量高，而焦炭产出不能提供足够的热推动热解，一部分生成气（和/或较重的焦油）可引入燃烧器，支补充热量供应的不足。

      现时配热气化器的一个显著问题，是燃烧区和热解区之间的热传递如何实现。现在正在开发的配热气化器有好几种，但都有一个共同点。它们都用固体物质做燃烧区和热解区的热携带物。因此必须达到燃烧器和热解器之间的高物质传递率。所需的传递率是由热解器所需的热量决定的，因此，为了这一热量和质传递率最小化，通过优化热解器的运行状态去降低热需求，是很重要的。

       报告发表在《Biomass and Bioenergy》上的一个研究，探究了浓缩咖啡渣在不同的状态下热解性气化中发生的各种过程。为此实验中使用三种不同的实验室规模的反应器。实验结果显示，高度的转化率，即浓缩咖啡渣的88%碳基转化为挥发性物质和气体，可以在低至1073。K的温度下的快速热解达到。而且，转化程度不受蒸气的存在或密度影响。

      为了在配热气化器利用浓缩咖啡渣，高转化程度以及它不取决于蒸气密度，是一个合人意的特性。由于高转化程度，热解过程中产生的焦炭数量，几乎等于给热解器吸热反应供热的燃烧器所需的焦炭数量。另外，由于转化不受蒸气密度影响，热解器中作为携带物气体使用的蒸气，可以减少到仅够充分流化所需的最小量，并对转化程度没有不良作用，因而可得到较高的冷气体效率。一个根据实验结果的配热气化器数字模擬显示，这种系统的净冷气体效率可高达86%。